凸轮分割器作为一个设备的核心部件，广泛应用于多工位自动化设备上，比如转盘式组装机，攻牙打孔，检测，喷涂等.那么在应用上如何选择分割器，选择哪种型号比较适合于自己的设备呢，下面小编大概介绍下分割器常用的几个类型：最常用的是DF凸缘型分割器，其输出面带一法兰，法兰上有6个安装孔固定转盘，适合于一些精密组装，检测，等等设备，负载的盘面200-2000MM不等，型号有45DF,60DF70DF,80DF,110DF,140DF,180DF,250DF,此系列型号价位上属于比较经济型，目前市场上用的最多的就是这个型号.DS心轴型分割器，其外形尺寸和DF差不多，不过其输出端为轴，方面应用于连轴器连接输出或者带动流水线等应用常合，常用的型号有45DS,60DS,70DS,80DS,110DS,140DS,180DS,250DS.平板型凸轮分割器主要应用在多宁波凸轮分割器工位流水线，长节距的输送带传送机构上

一、凸轮分割器停止位置启动位置

各个型号分割器停止位置和启动位置如下：1、从图纸上看，分割器入力轴的键槽方向中心点正对出力轴方向，并且入力轴中心线与出力轴的中心线垂直，该位置就是我们所说的分割器静止角的中心点，宁波凸轮分割器比如，驱动角为270度的情况下，它的静止角为90度，那么，这条入力轴的中心就位于静止角中心的位置，就是45度的位置2、根据分割器型号的不同，处于静止为中心点的出力轴及其法兰面的位置状态如上图左侧3、入力轴的静止大型分割器点在分割器上的图示，入力轴的感应凸轮安装方法，这里例举了270度驱动角的入力轴与信号凸轮安装的位置，信号凸轮与分割器入力轴的键槽对齐凸轮分割器在与圆盘安装时，要先将分割器调整至静止位处，再进行驱动圆盘的安装，做到加工工位与分割器的间歇位置对应

二、凸轮分割器

这是一个比较笼统的问题，首先应该知道凸轮分割器是做什么用的，凸轮分割器又叫做间歇分割器， 主要是用于运动-停止-运动-停止无限循环的机械动作上，比如说自动化的圆盘组装，流水线的皮带或链轮传动，都需要工位的切换及加工的动作，在啤酒及饮料工厂中的灌装机，也是这样，一个生产动作完成，切换到下一个加工动作，这样的连续的间歇分割器动作的完成，就是需要我们所说的凸轮分割器了凸轮分割器在使用前一定要完成的工作是，分割器选型，因为不同的凸轮分割器，功能和作用都是不一样的，首要确定是圆盘式生产加工方式还是传动式的加工方式，如果是圆盘式的生产方式，那么就要确定加工的工位数，入力轴的驱动角度，入力轴每分钟的转速，使用圆盘的直径、厚度及材质，每组生产所使用夹具的重量，加工过程中的负载，夹具及工件的节圆直径，另外要知道圆盘的底部是否有支撑，通过对以上参数的了解，就是根据计算软件核算出圆盘式加工平台所需要的凸轮分割器的型号对于传动式的生产加工来说，一般称为流水线加工，在凸轮分割器选型中需要考虑的参数是，工位的加工数，也叫作分割数，入力轴的驱动角度，入力轴每分钟的转速，输送带的间矩，主动轮及从动轮的节圆直径，传动轴的直径、重量和数量，链轮节圆的直径、重量和数量通过以上参数的统计，再根据专业的选型计算软件进行运算得出所需凸轮分割器的型号及类别分割器型号确定的前提下，使用中要确认使用何种驱动源，如齿轮减速机，步进电机宁波凸轮分割器，伺服电机等，使用哪一种驱动源，就瑞安凸轮分割器要确定利用分割器所要达到的功能，给合整个自动化需求，再综合成本及效率的状况作出最终的判断（以上文档由深圳市斯炜达机械有限公司文案编辑中心www.swadajx.com制作，转载请注明出处）

三、宁波分割器价格劲耳

随着凸轮分割器产品在自动化行业的广泛使用，越来越多的生产厂家参大型凸轮分割器与到分割器市场竞争中来，在激烈价格战的大环境下，如何从价格及专业的角度选择一款高性价比的分割器，存在一定的难度，那么，这里从专业的角度给大家做一个总体的剖析，希望能够在琳琅满目的产品中，真正找到需求及适合的分割器产品产品价格的另一个决定因素是技术的投入，凸轮分割器所涵盖的技术从产品的选型、设计、到加工测量每一个环节都体现了工程技术团队加工技术的精湛，比如在产品选型的初期，对于产品技宁波凸轮分割器术参数的匹配度，就是一个专业技术参数和使用经验的计算过程，因为计算所涉及到的参数较多，分割数、驱动角度、出入力轴的转数、圆盘直径、厚度、材质、夹具重量、工件重量、中心距离等，这些参数即使是专业的工程师计算，也是要经过多次的理论数据与实际加工经验相结合才得出的有效数据，因为，选型意味着产品的匹配度，也决定了产品价格的关键所在凸轮分割器是一种由连续输入驱动转变为间歇式输出的装置，这种回转式的机械传动，由具有复杂正弦曲线曲面的凸轮旋转分割动作来完成，从机械的角度来讲，由于机构内的配件间隙会对产品自身精度及使用精度造成影响，那么，保证产品精度的因素首先便是材质，而不同材料的选用，则存在较大的价格差异凸轮所采用的材料需要达到一定的硬度，才能增加产品的耐磨度，从而保证宁波尔分割器的使用寿命特别是对于凸轮材料的选择，大部分生产厂家采用的都是硬度较高且耐磨的钛材料，而国产的钛材料与进口的钛价格的悬殊较大

四、凸轮分割器工作原理解析

凸轮分割器的工作原理是,通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比上海间歇箱的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系（通常把这段曲宁波凸轮分割器线所占的角度叫驱动角），驱动角越大，比值越大，分割器运转越平稳凸轮分割器输出轴的分度精度（重复定位精度，即：由一个工位转换到下一个工位所转过的角度误差）由分度盘上均匀分布的滚针轴承之间的位置度误差决定，分度盘上滚针轴承之间的位置误差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分为三级，普通级≤±50″ 精密级≤±30″ 高精级≤±15″凸轮分割器的转动过程（即工位转换过程及停止状态时）是否平稳,与分度盘的分度精度及凸轮曲线的加工精度及凸轮曲线表面粗糙度有关系，由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能产生间隙，有些可能产生压力过紧当凸轮曲线表面粗糙度太大时，滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动，同样转导到输出轴上及与之相配的工位盘上，会影响设备在生产过程中工件的成品率（版权声明，以上文章由深圳市利安印自动化科技有限公司文案编辑部制作发表，转发请注明出处,侵权必究）

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